第一章 项目概述
1.1 项目背景
随着经济社会的不断发展，我国道路桥梁工程建设取得了显著成果，给人们的日常出行带来了极大的便利。由于沥青、混凝士等材料具有良好的稳定性和较强的抗冻性，因而其在公路基层施工中得以普及。道路桥梁工程建设所需的沥青、混凝士等材料都是在拌合站生产出来的，这些材料用量大，品种多，原材料复杂，其质量直接影响到公路的质量与通行安全，因此，拌合站是工程中必不可少的设备，加强拌合站管理也是工程管理工作不可忽视的一部分。
传统的拌合站生产质量控制方法多采用人工抽检、人工值守监控、或生产时对拌合站控制界面录屏监控，对于产出产品是否合格采取产出后采样检查的方式，无法做到生产过程实时监控并且人为干扰因素多，很难保证生产过程数据真实性和产品质量合格率。
山东仁科拌和站环境温度监测系统综合运用计算机网络技术、数据库技术、通信技术以及新型传感技术，主要针对粉料罐、出料口、料仓、液体池等主要生产环节处温度进行监控，实现对材料生产过程中的关键数据进行实时采集、分析、评价、预警，能够在很大程度上弥补传统工程质量管理的不足，全面升级混凝土拌合站生产服务水平，响应国家要求，打造品质工程。
1.2 建设目标
在研发设计拌合站环境温度监测系统的时候，我们应该总结前人开发的经验，结合最新自控和软硬件技术，建设以物联网为基础，无缝隙、信息化、精准化、可视化、智慧型现代拌合站环境温度监测系统，实现对拌合站关键温度数据的集中分布式监控和智能化管理的目标，保证拌合站运行的高稳定性、高可靠性、高安全性。
具体架构如下：
出料口温度监测：拌和站出料口通过红外测温的方式进行温度监测，并将采集到的温度数据上传到云平台；
粉料罐温度监测：拌和站粉料罐温度监测有两种监测方式，一种采用贴片式扁形探头，探头贴在罐体外部，监测罐体外部的温度；另一种采用四分管螺纹探头，探头插入粉料罐内部，监测罐体内部的温度；最终将采集到的温度数据上传至云平台；
液体温度监测：拌和站液体温度监测采用不锈钢型多探头温度传感器，实时采集液体的温度数据，并将采集到的温度数据上传至云平台；
料仓温度监测：拌合站料仓温度监测采用四分管螺纹型金属探头温度传感器，实时采集砂石内部的温度数据，并将采集到的温度数据上传至拌和站温度监测云平台。
1.3 设计原则
■ 技术的先进性
系统选型、软硬件设备的配置均要符合高新技术的潮流，关键的粉料罐、出料口、料仓温度监测数据的实时采集、传输均采用国内外工程建设中被广泛采用的技术与产品。在满足功能的前提下，系统设计具有先进性，并且在今后一段时间内保持一定的先进性。
■ 稳定性
整体方案从方案架构、产品设计等各个层面，都以稳定可靠作为设计的第一目标。采用先进成熟的技术来架构由各个子系统组成稳定可靠的大系统，使系统能安全平稳地运行，有效地消除各子系统可能产生的瓶颈，选用合适的设备来保证各子系统具有良好的扩展性，确保各设备的正常运行。
■ 经济性
我司在拌合站环境温度监测系统的建设上，一直以更高性价比为目标，不断升级和改进软硬件产品，针对各大环境监控系统都有对应的产品和方案。以“为客户提供最高性价比的方案”为设计目标来进行方案设计，综合客户需求以及扩展性要求，选择最合适的产品，降低系统造价，为客户节约项目成本。
■ 实用性
在设备选型时，依据项目实际情况结合目前我国市场上的占有率高的各类产品中选择具有性能价格比和扩充能力的产品。
■ 可维护性
方案在设计过程中根据客户需求、项目规模等等选择合适的监控产品和技术方案实现，其采用的产品均满足简单、实用、易操作、易维护的特性，力争使系统更容易使用和维护，降低客户使用监控系统的管理和维护成本。
■ 可管理性
方案中现场各设备及各分系统都集中于中心统一控制，实施对所有远端设备的控制、设置，以保证系统的高效、有序、可靠的发挥其管理职能。
■ 安全性
拌合站环境温度监测系统安全可靠，具有一定的安全保护措施，防止病毒感染、攻击，防雷击、过载、断电和人为破坏，具有高度的安全和保密性。
■ 规范性
系统方案控制协议、编解码协议、接口协议、传输协议等应符合相关国家标准、行业、标准和环保部颁布的技术规范。
1.4 设计依据
■ 《温度指示控制仪》JJG874-2007
■ 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-93
■ 《湿度传感器校准规范》JJF 1076-2001
■ 《环境试验设备温度湿度校准规范》JJF 1101-2003
■ 《机械式温湿度计检定规程》JJG 205-2005
■ 《自动化仪表选型规定》GBJ93-86
第二章 项目介绍
2.1 拌合站环境温度监测系统介绍
拌和站环境温度监测系统是一个综合利用计算机网络技术、数据库技术、通信技术、新型传感技术等构成的体系，它以物联网技术为支撑，集“智能感知、智能服务”为一体，建设智能监测体系，提高统筹调控能力，为保障拌合站生产质量、施工安全等提供技术手段。
拌和站环境温度监测系统主要由红外测温传感器、GPRS数据采集器、不同类型的多探头温度传感器以及综合环境监控云平台组成，可实现对拌和站出料口、粉料罐、料仓以及液体池温度的重点监测，并将监测到的温度数据通过4G/WIFI网络上传至综合环境监控云平台。通过此系统，可以帮助管理人员快速、及时、准确的收集生产拌合过程数据，通过事前试验确定的配合比，事中监督生产，事后统计分析评定考核，运用计算机和通讯技术手段来保证生产计划目标的实现，对混凝土拌合过程进行跟踪观测，实时对错误进行报警和处理，保障生产质量、生产安全。
本监测系统施工部署简单方便，细节考虑周到，扩容方便。所有的监测设备都采用4G/WIFI信号上传方式；监控管理平台也非常人性化，界面友好、操作简单、功能全面，监控设备的管理采用即插即用，监控平台中新增的设备，无需手动添加，维护非常方便。实现了即插即用系统集成扩容的平滑过渡，这样需求方可以很方便地根据自身的需求和投资预算进行项目的投资，不会造成重复投资浪费。
2.2 拌合站环境温度监测系统拓扑图
2.3 拌合站环境温度监测系统优势
■ 专注所以专业
我司多年来一直专注于环境监测这个行业，力争为客户提供最好的、最高性价比的环境监测产品和解决方案，是环境监测行业的知名厂商。具有完备的产品和解决方案，供应地区300+、服务全球110k+客户。
■ 系统级整体性及平台化
借助自身多年来的行业经验，结合客户需求的方方面面，给出系统级、整体性的解决方案，具备更好分工以及协同效率，设计将具备良好的系统扩展性。该系统集可视化、智能化、无人化于一体，采用先进的监测技术和设备为拌合站的运行维护提供更多的技术支持和保障。
■ 专业传感器，精准监测
该系统中监测设备均采用高精度传感器，测量范围广，准确度高，确保产品优异的可靠性、高精度和互换性。
■ 无线传输、无需布线
该系统中所有采集设备具采用4G/WIFI信号通讯方式，对网络环境差、监控节点分布广、数量大的多站点集中智能监控提供了最有效的监控手段，使用基于4G/WIFI网络的监控系统为网络运营维护的统一管理提供了便利。
■ 断点续传功能
如遇网络故障，设备具备数据补传功能，确保数据的完整性。自带数据存储功能，在服务器宕机时，设备可自行存储接收的实时数据，并在网络恢复时自动上传存储的数据。
■ 提供免费云平台，功能强大
平台采用B/S架构，维护和升级方式简单，最少支持1000个采集设备的监控和管理，采用专业的数据库，稳定可靠、易于扩展，支持软、硬件分层，支持多级用户管理权限。云平台自动收集上传的监测数据，通过GPS地图、列表、图标、曲线的方式在平台页面端显示，满足用户对实时监测信息的多维度、多层面查看数据。
■ 具有丰富的自动告警方式
系统支持电话、短信、声光、邮件等报警功能，并具有多种告警策略可以选择，通用系统即可满足绝大多数用户的需求。
■ 跨区域统一管理
通过设立统一监控管理站，对分布在不同区域的多个设备和信息进行全数字化集中监控管理，满足现各监测站点统一监管需要。
■ 软硬件产品集成度高
拌合站环境温度监测系统软硬件产品根据行业发展的需要，与时俱进，不断更新换代对应的产品，剔除过时及冗余的功能，不断集成有效地新功能，使产品具备越来越高的集成度，给客户提供更高性价比的产品。
■ 支持定制
我司在设计方案时从客户使用的角度出发，集成了很多比较实用的功能，也可根据客户需求定制方案，做到在应用和维护尽可能方便省心。
■ 多平台远程管理，功能强大
我司拌合站环境温度监测系统支持电脑PC端、APP移动端、微信公众号等多种方式远程查看、管理数据。
第三章 项目方案设计
山东仁科拌合站环境温度监测系统由红外测温传感器、GPRS数据采集器、多探头温度传感器以及综合环境监控云平台组成，可实现对拌和站出料口、粉料罐、料仓及液体池温度的实时监测，并通过4G/WIFI网络上传至云平台。
3.1 拌合站出料口温度监测子系统
监测意义：拌合站因其机械化、自动化生产程度较高，并能保证沥青、混凝土等产品质量和节省原材料，常被用于工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。但其经过长时间的运行，也很容易出现一些问题，例如出料口结块、堵塞、下料慢等，不仅会延误工期，严重时还会导致发生意外事故。山东仁科专门设计的出料口温度监测系统，可以有效实时监测拌合站运行过程中出料口的温度情况，以便及时发现问题，排除故障。
监测要素：拌合站出料口温度监测
监测内容：远程实时查看和控制、实时分析温度数据、设备状态监测、设备异常告警、报警记录、历史温度数据查询、远程继电器控制等。
监测效果：山东仁科拌和站出料口温度监测系统通过非接触式红外测温的方式对出料口的温度情况进行实时监测。该系统在拌合站出料口安装红外测温传感器，连接GPRS数据采集器，通过监测出料口发射出的红外辐射强度来计算其表面温度，并将计算出的温度数据上传至综合环境监控云平台。通过此监测系统，可以实现对拌合站出料口非接触式的温度测量，方便有效地监测材料运输过程中出料口的温度变化情况，及时发现存在的问题，减少意外和损失。
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产品列表 |
红外测温传感器
型号：RS-WD-HW-N01
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原理 |
该温度传感器为一体化集成式红外温度传感器，传感器、光学系统与电子线路共同集成在不锈钢壳体内，可以在不接触目标的同时通过测量物体发射的波长在 8μm－14μm 范围内的红外辐射能量计算出物体的表面温度。 |
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功能特点 |
① 易于安装，金属壳体上的标准螺纹可与安装部位快速连接；
② 同时还有选件（安装支架、冷却吹扫套等）以满足各种工况场合要求；
③ 可以不接触目标而通过测量目标发射的红外辐射强度计算出物体的表面温度；
④ 非接触测温是红外测温仪最大的优点，使用户可以方便地测量难以接近或移动的目标。 |
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直流供电（默认） |
10V-30V DC |
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最大功耗 |
0.12w |
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测量温度范围 |
0-100℃、0-150℃、0-200℃、0-300℃、0-400℃、0-500℃、 0-600℃ |
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温度数值分辨率 |
0.1℃ |
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光谱范围 |
8~14um |
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精度（默认） |
测量值的±1%或±1℃，取大值(@300℃） |
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变送器电路工作环境 |
温度：-20 ~60°C 相对湿度：10–95%（不结露） |
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预热时间 |
≥40min |
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响应时间 |
300 ms (95%) |
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光学分辨率（D:S） |
20:1 |
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发射率 |
0.95 （出厂预设） |
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输出信号 |
RS485 |
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防护等级 |
IP54 |
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外壳 |
304 不锈钢 |
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电缆长度 |
2m（默认） |
GPRS数据采集器
型号：RS-*-GPRS
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原理 |
GPRS数据采集器是一款适用于野外设备监测和控制并通过GPRS/4G无线传输的终端设备，具备4路模拟量信号采集，可同时采集一路或者多路温度传感器，产品完全防水。 |
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功能特点 |
① 带有4路模拟量信号采集，4~20mA（两线制、三线制均可）、0~5V、0~10V 型信号，出厂可选；
② 带有4路开关量采集，可采集干接点或有源信号，支持闭合报警及断开报警；
③ IP65防护等级，可长时间在野外雨雪环境中使用；
④ 参数全部短信设置，短信查询；
⑤ 可实现脱机短信报警，语音振铃报警（最多可设置5个目标号码）；
⑥ 数据实时上传免费云平台及手机 APP，实现数据实时监控；
⑦ 数据流量低，每月小于30M,支持中国移动或中国联通2G/3G/4G手机卡；
⑧ 支持开关量信号短信报警内容自定义，报警恢复内容自定义；
⑨ 内置天线或外置吸盘天线可选（默认内置）；
⑩ 设备支持二次开发，详情请咨询我司技术人员。 |
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供电方式 |
220V AC或10~30V DC供电 |
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模拟量采集分辨率 |
12bits（4096 分辨率） |
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输入抗阻 |
4~20mA信号输入，输入阻抗≤200欧；
0~5V、0~10V信号输入，输入阻抗≥10K 欧 |
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开关量输入 |
干接点或有源信号（3-30V，输入电阻≥10K） |
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信号输出 |
GPRS无线信号传输（默认）、4G信号输出、GSM短信输出 |
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静态功耗 |
0.4W，瞬时最大功耗：1.2W |
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继电器带载能力 |
3A 250V AC或3A 30V DC |
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工作温度 |
-40℃~60℃ |
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工作湿度 |
5%~95% |
3.2 拌合站粉料罐温度监测子系统
监测意义：粉料罐是储存粉状物料的筒仓，储存如水泥，掺和料、干式粉状添加剂等。一般来说，拌合站的良好运行都要求粉料罐内存放粉料有良好的流动性，而粉料罐中粉料的流动性又与环境温度有着密不可分的关系。刚输送来的物料温度较高，经气体输送后较为疏松，很容易流动；在积压一段时间后流动性较差，在卸料时常常发生起拱现象。山东仁科粉料罐温度监测系统能够实时监测粉料罐内部环境温度，在温度过高或者过低时都会自动发出告警，对于拌合站生产无论是产量还是质量的提升都具有重要意义。
监测要素：拌合站粉料罐温度监测
监测内容：远程实时查看和控制、实时分析温度数据、设备状态监测、设备异常告警、报警记录、历史温度数据查询、远程继电器控制等。
监测效果：山东仁科拌和站粉料罐温度监测系统对拌合站粉料罐温度数据进行实时采集和传输，经云端服务器分析处理后在平台页面上展示并通过各种方式通知管理人员。该系统，既可以帮助管理人员进行实时数据监控，把控生产进度、质量情况；又提供历史查询功能，可以对生产情况进行追溯，便于成本核算、预测，问题追责，为质量问题溯源提供资料；除此之外还提供分析预警机制，并及时将告警信息通知给现场管理人员，对生产数据形成小结和报表，分类汇总生产混合料各关键指标情况，实时分析生产质量、进度并及时纠正偏差。
监测方式：山东仁科拌合站粉料罐温度监测系统共有两种监测方式。一种采用贴片式扁形探头温度传感器，探头贴在罐体外部，用于监测粉料罐外部的温度。此种监测方式温度传感器与粉料罐接触面积较大，测量结果更加精准；另一种采用10cm四分管螺纹探头温度传感器，探头插入粉料罐内部，用于监测粉料罐内部的温度。无论采用哪种方式，所采集到的温度数据最终都上传到综合环境监控云平台，进行统一分析处理。
【方式一：贴片探头监测】
【方式二：四分管螺纹探头监测】
3.3 拌合站液体温度监测子系统
监测意义：拌合站内一般会设置若干液体池，用于蓄水、排放污水等。例如废水沉淀池，用来对拌合系统以及场内污水进行沉淀，一方面可以将里面的砂石资源分离出来进行重复再利用；另一方面污水经过沉淀后可以作为洗车或者一部分生产用水，既节约水资源又保护了生态环境。但是，这些蓄水池或者沉淀池在施工时一般温度较低，浇筑好的基础常会出现冻裂的情况，影响施工效率。山东仁科拌和站液体温度监测系统，可实时采集液体池相关的温度数据，方便拌合站管理人员及时根据环境温度的变化情况做出相应调整，做好保温养护工作，确保拌合站的正常运行。
监测要素：拌合站液体池温度监测
监测内容：远程实时查看和控制、实时分析温度数据、设备状态监测、设备异常告警、报警记录、历史温度数据查询、远程继电器控制等。
监测效果：山东仁科液体温度监测系统采用不锈钢多探头温度传感器，以物联网技术为支撑，具有较强的即时性以及可视性。所采集的数据通过4G/WIFI上传至拌和站温度监测平台，在进行温度管理的过程中相关管理人员通过网络，就可以进行管理，在很大程度上提升了温度管理的效率。同时，网络化的温度监控与其他自动化技术有较强的兼容性，因此也能根据技术发展的趋势，对温度监控系统进行进一步拓展，满足拌合站温度监测系统后续升级的需求。
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设备列表 |
不锈钢探头型温度传感器
型号：
RS-WS-WIFI/GPRS-Y*
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原理 |
该温度传感器是一款基于4G/WiFi信号传输的工业级温湿度变送器，可将采集的最多4路温湿度数据通过4G/WiFi信号上传到服务器。本系列产品充分利用已架设好的通讯网络实现数据采集和传输，达到温湿度数据集中监控的目的。
产品采用不锈钢探头，探头完全密封，适合测量液体温度。 |
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功能特点 |
① 瑞士进口原装高品质温湿度测量单元，探头线最长可达30米；
② 采用4G传输方式，无需现场布线，无距离限制；通过WIFI方式上传数据，支持局域网内通信、跨网关广域网通信，支持二次开发；
③ 支持动态域名解析DNS；
④ 温湿度采集频率2S/次，数据上传频率1S~10000S/次可设；
⑤ 内置存储，通信恢复后，自动续传已存数据；
⑥内置报警功能，可进行报警的上下限值及回差值设置；可实现断电告警、来电告警、超限声光报警、超限短信告警、振铃语音告警等报警功能；
⑦ 可接免费的RS-RJ-K 软件平台及环境监控云平台（www.0531yun.cn或 iot.0531yun.cn）；
⑧ 设备适应DC10~30V 宽电压供电。 |
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供电 |
10~30V DC |
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平均功耗 |
WiFi：0.75 W 4G：0.5W |
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通信接口 |
4G或WIFI信号传输 |
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IP地址 |
WiFi型支持静态IP地址、IP地址自动获取功能、支持跨网关、域名解析，支持广域网连接。 |
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A准精度 |
±0.4℃（25℃） |
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B准精度（默认） |
±0.5℃（25℃） |
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变送器电路工作温度 |
-20℃~+60℃，0%RH~95%RH 非结露 |
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探头工作温度 |
-40℃~+120℃，默认-40℃~+80℃ |
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温度显示分辨率 |
0.1℃ |
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刷新时间 |
1s |
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探头个数 |
2~4路（默认4路） |
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长期稳定性 |
≤0.1℃/y |
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响应时间 |
≤25s(1m/s风速) |
3.4 拌合站料仓温度监测子系统
监测意义：对于拌合站施工尤其是冬季施工来说，温度是各个环节都不可忽略的一个关键因素。当拌合站料仓环境温度长期低于0℃时，意味着随时面临因混凝土等施工材料出机温度不达标而被迫停止施工的风险，需要利用现有技术来提高混凝土的抗冻性，来保证混凝土等施工材料符合质量要求。山东仁科拌合站料仓温度监测系统可以实时采集料仓内部的温度数据，并将这些数据通过4G/WIFI信号上传至拌和站温度监测平台，经过系统的分析，帮助管理人员及时做出适当的处理，保障拌合站内良好的生产温度环境。
监测要素：拌合站料仓温度监测
监测内容：远程实时查看和控制、实时分析温度数据、设备状态监测、设备异常告警、报警记录、历史温度数据查询、远程继电器控制等。
监测效果：对于料仓内砂石等固体原料温度的监测，山东仁科采用四分管螺纹型金属探头温度传感器。监测时，为防止砂石损害传感器探头及线缆，建议探头线外包裹铁管。通过本系统，管理人员利用物联网技术将拌合站与温度监测设备进行连接，通过网络后台就能对拌合站料仓温度进行监测以及管理。同时，利用计算机以及其他多媒体设备对拌合站的具体生产情况进行监控，依托网络，借助显示屏等交互设备，相关工作人员就可以实时监测控制各个生产环节的温度情况，从而实现对拌合站各关键部分温度的综合控制，维护拌合站的正常运行，保证生产质量和效率。
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设备列表 |
四分管螺纹探头温度传感器
型号：
RS-WS-WIFI/GPRS-Y*
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原理 |
该温度传感器是一款基于4G/WiFi信号传输的工业级温湿度变送器，可将采集的最多4路温湿度数据通过4G/WiFi信号上传到服务器。本系列产品充分利用已架设好的通讯网络实现数据采集和传输，达到温湿度数据集中监控的目的。
产品采用四分管螺纹探头，探头为金属材质，耐摩擦，适合料仓内砂石内部温度的测量，探头长10cm。 |
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功能特点 |
① 瑞士进口原装高品质温湿度测量单元，探头线最长可达30米；
② 采用4G传输方式，无需现场布线，无距离限制；通过WIFI方式上传数据，支持局域网内通信、跨网关广域网通信，支持二次开发；
③ 支持动态域名解析DNS；
④ 温湿度采集频率2S/次，数据上传频率1S~10000S/次可设；
⑤ 内置存储，通信恢复后，自动续传已存数据；
⑥内置报警功能，可进行报警的上下限值及回差值设置；可实现断电告警、来电告警、超限声光报警、超限短信告警、振铃语音告警等报警功能；
⑦ 可接免费的RS-RJ-K软件平台及环境监控云平台（www.0531yun.cn或 iot.0531yun.cn）；
⑧ 设备适应DC10~30V宽电压供电。 |
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供电 |
10~30V DC |
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平均功耗 |
WiFi：0.75 W 4G：0.5W |
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通信接口 |
4G或WIFI信号传输 |
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IP地址 |
WiFi型支持静态IP地址、IP地址自动获取功能、支持跨网关、域名解析，支持广域网连接。 |
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A准精度 |
±0.4℃（25℃） |
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B准精度（默认） |
±0.5℃（25℃） |
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变送器电路工作温度 |
-20℃~+60℃，0%RH~95%RH 非结露 |
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探头工作温度 |
-40℃~+120℃，默认-40℃~+80℃ |
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温度显示分辨率 |
0.1℃ |
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刷新时间 |
1s |
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探头个数 |
2~4路（默认4路） |
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长期稳定性 |
≤0.1℃/y |
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响应时间 |
≤25s(1m/s风速) |
第四章 综合环境监控云平台
4.1 综合环境监控云平台概述
我司专门开发推出的综合环境监控云平台（www.0531yun.com）以先进的信息采集系统、物联网、云平台、大数据以及互联网等信息技术为基础，各级用户通过PC端WEB、APP客户端、微信端等多种渠道访问平台数据，实现远程系统管理功能。用户可实时对拌合站每个重要参数进行实时监测、管理，同时实现基于平台的远程手动控制。
4.2 功能介绍
4.2.1 数据实时监控
平台支持实时查看所测拌合站环境的各项温度数据。数据可以通过图形化界面、列表等方式反映，图形化界面的优势在于让用户直观看到数据和传感器相对位置，列表则更利于用户对数据进行对比。
【首页数据展示】
【列表展示】
4.2.2 实时地图显示
系统以物联网技术和GIS技术为支撑，使用户更加直观的观测所有测点分布位置及状态。
4.2.3 超限告警
当任一位置的温度值超过预置报警值、设备处于离线状态时，系统能提供平台界面告警、短信告警、电话告警、邮件告警等报警方式，并进行事件记录，供调用和分析。
支持所有监测因子报警上限、下限，预警上限、下限设置，支持因子数据异常字体变色，因子告警数据颜色用户可自定义。
针对短信、振铃、微信、邮件告警方式有专门的告警联系人管理列表，便于当报警联系人变动时快速查询、添加、删除。
4.2.4 视频监控
全面性的监管，实现拌合站周边环境画面联网呈现，还可将各温度传感器监测到的温度数据通过视频字符叠加器叠加在监控画面上，其界面显示全部信息，避免反复切换，实现远程监测控制。
4.2.5 历史数据查询、导出
可通过系统查询每个监测点的设备信息，对设备监测数据、历史数据进行查询。并生成数据曲线图，具有单个或多个因子数据存储/查询/导出数据功能，支持PDF、Excel等多种数据格式导出，导出内容标题、使用单位名称用户可自定义，同时可导出数据查询的时间段、查询数据账号、保存数据间隔、离线判断间隔等重要信息。
【历史数据列表查看】
【历史数据曲线查看】
4.2.6 系统管理
平台具有完善的权限分级和管辖分区等等功能，无限级权限设定，根据要求自由组合权限。用户操作具有完善的日志记录，方便查看操作记录。
4.2.7 账号分级
支持账号分级管理，针对项目实际需求增设子账号，并分配不同管理权限，做到项目管理分工明确，用户可定义不同的用户角色，并赋予角色的不同权限管理，所有的用户操作都进行自动记录，没有权限的用户将不能进行操作。
【账号管理】
【管理员权限设置】
【管理员菜单权限】
4.2.8 设备管理
可对设备进行节点、报警、储存进行设置。
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名称 |
解释 |
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设备名称 |
填写设备名称，默认名称为设备地址 |
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设备地址 |
显示设备地址，不可更改 |
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设备经纬度 |
写入设备经纬度，可在地图中查看设备显示位置。（注意：如果以设备自带经纬度信息为准，此处可不填写） |
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告警记录 |
开启告警记录，当设备报警时，数据库中会记录告警信息，关闭告警记录，则无法查询告警记录。 |
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离线短信 |
开启离线短信，当设备离线时会发送告警短信至绑定手机号 |
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离线邮件 |
开启离线邮件，当设备离线时会发送告警邮件至绑定邮箱。 |
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离线判断间隔 |
设置设备离线时间，当设备在设置时间内重新上线，平台默认此设备未离线。 |
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短信告警间隔 |
当设备在平台告警后，告警信息按照设置时间间隔发送告警短信，时间最低设置5分钟。 |
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邮件告警间隔 |
当设备在平台告警后，告警信息按照设置时间间隔发送告警邮件。 |
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保存数据间隔 |
设置时间间隔保存设备数据。 |
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短信最多发送次数 |
防止设备超限时间过长，一直发送告警短信，可设置最多发送短信次数。 |
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节点列表 |
设备节点设置，详情见节点信息设置。 |
4.2.9 流量卡预警功能
实时获取现场4G型物联网设备的卡号，自动分析卡号剩余流量，自动分析，到期时间预警提醒，让项目管理人员及时充值，防止流量卡到期运营商销号造成项目停滞。
4.2.10 大屏可视化
增加大屏可视化一览表，快速查询任意一台设备具体实时信息。可投屏显示，自动刷新，集中滚动显示各监测点的环境温度监测数据，实时展现出料口、粉料罐、液体池、料仓温度等关键数据的动态曲线，数据清晰、直观，便于管理人员进行系统查看。
4.2.11 移动端APP
为方便移动端用户监测数据，推出“云控通”手机APP，方便用户24小时实时监测。可以通过账号密码登录云平台，一键控制上万个设备。支持视频查看，设备故障/异常报警，支持离线告警功能，支持实时数据查看，历史数据曲线查看，还可连接蓝牙打印机进行数据打印。
4.2.12 二次开发
山东仁科提供的云平台完全免费，界面完全中性，并支持用户二次开发。
4.2.13 千人千面
针对小规模应用的用户，云平台提供可配置的“千人千面”界面与私有域名解析的服务，客户只需要投入几十元购买一个域名，备案成功后就能拥有自己的私有登录链接，且登录界面平台名称可根据用户要求更改。
第五章 应用案例
